第一部分：鍍鉻層的腐蝕防護(hù)原理與方法

鍍鉻層（通常指裝飾性鍍鉻或硬鉻）的腐蝕防護(hù)主要不是靠鉻層本身絕對(duì)不腐蝕，而是依靠 “屏障效應(yīng)”和“陰極保護(hù)效應(yīng)” 的協(xié)同作用。
 

核心原理：
屏障效應(yīng)：致密的鉻層（尤其是微裂紋或微孔較少的鉻層）物理性地隔絕了腐蝕介質(zhì)（如水汽、鹽分）與下層金屬（通常是鎳層或銅層）的接觸。
陰極保護(hù)效應(yīng)：鉻相對(duì)于下層的鎳、鐵等金屬，在電化學(xué)序列中電位更正，屬于陰極性鍍層。這意味著一旦鉻層存在缺陷（如貫穿的微裂紋、微孔或破損），暴露出的下層金屬會(huì)成為陽(yáng)極，優(yōu)先發(fā)生腐蝕，從而保護(hù)了鉻層本身不被大面積破壞，僅表現(xiàn)為缺陷處下方的“點(diǎn)狀”銹蝕。
基于此原理，主要的防護(hù)方法圍繞 “增強(qiáng)屏障” 和 “封閉缺陷” 展開(kāi)：

主要防護(hù)方法：

一、 鍍層體系優(yōu)化（治本之策）
這是最根本的防護(hù)。裝飾性鍍鉻通常采用 “多層鎳鉻體系”，例如：
銅底層：提供良好的平整度和結(jié)合力。
半光鎳/光亮鎳：提供主體厚度和耐蝕性。
鎳封層（高硫鎳）：在光亮鎳上鍍一層含有大量非金屬微粒（如SiO?）的鎳層，促使后續(xù)的鉻層形成微孔鉻。
微裂紋鉻/微孔鉻：通過(guò)特定工藝（如使用含硒添加劑的鍍鉻液，或在鎳封上鍍鉻）使鉻層自身產(chǎn)生大量均勻分布的微裂紋或微孔。
 
防護(hù)邏輯：將原本可能存在的少量、大而深的缺陷，轉(zhuǎn)化為大量、均勻、細(xì)密的微缺陷。這使得腐蝕電流被極大地分散，腐蝕由“集中深挖”變?yōu)?ldquo;橫向淺擴(kuò)”，極大延緩了腐蝕介質(zhì)穿透至基體的速度。這是現(xiàn)代高質(zhì)量裝飾鍍鉻的核心技術(shù)。
 
二、 后處理封閉技術(shù)（增強(qiáng)屏障）
在鍍鉻完成后進(jìn)行處理，物理封閉鉻層的微觀缺陷：
無(wú)機(jī)鹽封閉：使用硅酸鹽、鉻酸鹽等溶液進(jìn)行處理，在微孔中形成沉積物，阻擋介質(zhì)進(jìn)入。
有機(jī)涂層封閉：
涂油/涂蠟：臨時(shí)性防護(hù)，常用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
透明漆（如丙烯酸、聚氨酯清漆）：提供一層額外的透明保護(hù)膜，既能保持金屬光澤，又能顯著提升耐蝕性。常用于戶外使用或嚴(yán)苛環(huán)境下的零部件。
納米封閉劑：采用溶膠-凝膠等技術(shù)，形成超薄、致密的納米級(jí)保護(hù)膜，滲入并封閉微孔。
 
三、 工藝控制與清潔（過(guò)程保障）
嚴(yán)格的前處理：確保基體徹底除油、除銹、活化，避免鍍層結(jié)合不良產(chǎn)生原始缺陷。
控制鍍液純凈度與參數(shù)：防止雜質(zhì)引入和工藝波動(dòng)導(dǎo)致鍍層疏松、應(yīng)力過(guò)大產(chǎn)生粗大裂紋。
及時(shí)干燥：電鍍后迅速?gòu)氐赘稍铮苊鈿埩綦娊庖夯蛩忠l(fā)早期腐蝕。
 
四、 設(shè)計(jì)與使用維護(hù)
避免尖銳邊角：設(shè)計(jì)中盡量采用圓角，因?yàn)檫吔翘庡儗右妆。歉g薄弱點(diǎn)。
定期清潔與保養(yǎng)：使用中性清潔劑，避免使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿或研磨性清潔劑破壞表面。

第二部分：測(cè)試結(jié)果判定方法

測(cè)試的核心目標(biāo)是加速模擬腐蝕環(huán)境，評(píng)估鍍層的耐蝕性能。最常用和權(quán)威的方法是 中性鹽霧試驗(yàn)。

 

鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱示意圖

主要測(cè)試方法：

中性鹽霧試驗(yàn)：最普遍的方法。將樣品置于35℃的密閉箱中，持續(xù)或間歇噴灑5%的氯化鈉溶液，形成鹽霧環(huán)境。常用于模擬海洋或含氯工業(yè)大氣環(huán)境。
銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)：在鹽霧試驗(yàn)基礎(chǔ)上加入醋酸和氯化銅，腐蝕性更強(qiáng)，測(cè)試周期更短，用于快速篩選和對(duì)比。
腐蝕膏試驗(yàn)：將含有腐蝕性鹽類(lèi)的泥膏涂覆在樣品上，干燥后進(jìn)行潮濕箱試驗(yàn)，模擬工業(yè)污染和凝結(jié)水共同作用的場(chǎng)景。
循環(huán)腐蝕試驗(yàn)：更先進(jìn)的測(cè)試方法。將鹽霧、干燥、濕熱、低溫等多種條件按一定周期循環(huán)，更接近真實(shí)的戶外環(huán)境（如白天/黑夜、雨/晴交替），結(jié)果相關(guān)性更好。
 

結(jié)果判定方法（以中性鹽霧試驗(yàn)為例）：

判定依據(jù)通常是 “首次出現(xiàn)基體腐蝕的時(shí)間” 或 “在特定時(shí)間后腐蝕缺陷的數(shù)量和嚴(yán)重程度”。
1. 時(shí)間判定法（最直觀）
標(biāo)準(zhǔn)：例如，“通過(guò)N小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)無(wú)紅銹”。
 
等級(jí)示例：
CASS試驗(yàn)（銅加速醋酸鹽霧）：高級(jí)別裝飾鍍要求 ≥ 16小時(shí)， 24小時(shí)， 甚至48/72小時(shí)無(wú)腐蝕。
中性鹽霧試驗(yàn)：要求通常更高，如96小時(shí)、240小時(shí)等。
如何看：記錄樣品從試驗(yàn)開(kāi)始到基體金屬（鐵）的紅色銹點(diǎn)第一次出現(xiàn)所經(jīng)歷的時(shí)間。時(shí)間越長(zhǎng)，耐蝕性越好。
 
2. 腐蝕評(píng)級(jí)法（更量化）
根據(jù)國(guó)際或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（如ISO 10289， ASTM B117， GB/T 6461）進(jìn)行評(píng)級(jí)。評(píng)級(jí)由兩個(gè)數(shù)字組成：保護(hù)等級(jí) 和 外觀等級(jí) 。
保護(hù)等級(jí)：表示基體金屬腐蝕的面積比例。10級(jí)表示無(wú)基體腐蝕，0級(jí)表示腐蝕面積 > 50%。
外觀等級(jí)：表示鍍層本身發(fā)生變化（如斑點(diǎn)、暗斑、顏色變化等）的程度。同樣10級(jí)為無(wú)變化。
報(bào)告格式：結(jié)果通常報(bào)告為 Ra/Sb。例如，9/5表示基體腐蝕面積很?。?gt;0.1% - 0.25%），但鍍層外觀有中度變化。
 
3. 圖表對(duì)照法（工程常用）
將試驗(yàn)后的樣品與標(biāo)準(zhǔn)圖譜進(jìn)行對(duì)比，標(biāo)準(zhǔn)圖譜上清晰定義了不同腐蝕程度（如銹點(diǎn)大小、密度）所對(duì)應(yīng)的等級(jí)或合格/不合格界限。這種方法操作簡(jiǎn)便，在工廠質(zhì)量控制中廣泛應(yīng)用。
 
判定流程總結(jié)：
選擇標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)范或客戶要求，確定采用哪種測(cè)試方法和判定標(biāo)準(zhǔn)（如：執(zhí)行NSS 96小時(shí)，判定依據(jù)GB/T 6461，要求評(píng)級(jí)≥ 9/4）。
進(jìn)行測(cè)試：將樣品放入測(cè)試設(shè)備，運(yùn)行規(guī)定周期。
 
清洗與檢查：測(cè)試結(jié)束后，輕柔沖洗樣品以去除鹽沉積，然后在放大鏡下檢查。
對(duì)照判定：
時(shí)間法：檢查是否在約定時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)紅銹。
評(píng)級(jí)法：計(jì)算腐蝕面積百分比，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)表格確定 R 和 S 值，判斷是否達(dá)標(biāo)。
圖對(duì)法：直接與標(biāo)準(zhǔn)腐蝕圖片對(duì)比，給出合格與否的結(jié)論。   
總而言之，鍍鉻層的腐蝕防護(hù)是一個(gè)系統(tǒng)工程，從鍍層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到后處理封閉，再到嚴(yán)格的測(cè)試驗(yàn)證，每個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。測(cè)試判定的核心是依據(jù)公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)加速腐蝕后的樣品進(jìn)行量化或?qū)Ρ仍u(píng)估，從而預(yù)測(cè)其在實(shí)際環(huán)境中的使用壽命。